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鍋爐如何做到燃燒節能的?

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鍋爐如何做到燃燒節能的?

發布日期:2017-11-30 作者:芭乐在线视频熱水爐 點擊:

鍋爐如何做到燃燒節能的?

⒈ 爐拱 

工業鍋爐的爐拱是十分重要的。爐拱的作用在於促使爐膛中氣體的混合以及組織輻射和熾熱煙氣的流動,使燃料及時著火燃燒。

而工業鍋爐的實際用汽量與其額定負荷往往不匹配,使用的煤種變化較大,而且與設計煤種往往有較大的差異,因此在實際使用中,往往要對爐拱進行必要的改造以適應煤種的需要。


改造前爐拱情況,存在的主要問題是: 因使用的燃煤比設計煤種差而雜,鍋爐出現爐膛出口煙氣溫度低(約 700 ℃),比設計低 200 ℃。新煤著火遲,時常出現火床斷火,著火距煤閘板約 0.6~1.0m,爐膛燃燒不強烈,灰渣含碳量高。針對爐拱結構存在的問題,從改善燃料的著火條件,提高爐膛溫度著手對鍋爐進行改造。


經過改造後的爐拱,在實際運衍中觀測發現,改造效果良好,燃料人爐後距煤閘板 0.3mRP 著火,火床燃燒強烈,火焰充滿度好,旋轉強烈。由於前拱降低,後拱加長,拱間形 成的喉口間距由原來的2.0m左右縮小到1.0m。加強了該處的氣流擾動混合,重新組織了氣流,強化了爐內燃燒,有效的提高了前拱區和整個爐膛的溫度,使其達到1400 ℃ 以上,改善了燃料的著火條件。煤著火點的提前,爐膛溫度的提高,使灰渣含碳量明顯減少。煙氣的旋流混合又加強了煙氣中焦炭粒子的分離,使之落在火床上和新燃料層進一步燃盡。強烈的煙氣旋流還使煙氣中的CO 、 H2 、 CH4 等可燃氣體充分燃燒,從而提高了鍋爐的熱效率4% 以上。同時也提高了鍋爐出力,滿足了生產用汽的需要,減輕了環境汙染,擴大了燃煤品種的適應範圍。


⒉ 合理的送風與調節


在鏈條爐、振動爐、往複爐中,根據燃燒過程的不同特點,合理的送風,對於促進爐內燃燒是很重要的。如在鏈條爐中,燃料隨爐排不停地運動,依次發生著火、燃燒、燃盡各階段。燃燒是沿爐排長度方向分階段、分區進行的,所以沿爐排長度方向所需的空氣量也就不同。在爐排頭部的預熱 區和尾部燃盡階段,空氣需要量小; 在爐排中部的燃燒階段,空氣需要量大。根據這一特點,必須采用分段送風,以滿足燃燒的需要。目前國內生產的鍋爐雖然都考慮到這一特性,采用了分段風室,並裝有調節風門。但據調查,不少單位在實際運行中沒有按照燃燒特性進行風量調節,從而使燃燒所需要的空氣量與實際供風量沒有很好地配合,使不完全燃燒損失增大。因此,在鍋爐燃燒調整中,要根據燃燒需要對供給空氣量及時進行調節,以降低熱損失,提高熱效率。


⒊ 采用二次風


二次風對強化氣流燃燒是很有效的。二次風有以下作用: ⑴ 加強爐內氣流的擾動和混合,使爐內的氧氣和可燃氣體均勻地混合,使化學不完全燃燒損失和爐膛過量空氣係數降低。


⑵ 二次風在爐內形成煙氣旋渦,一方麵延長了懸浮細 煤粒在爐膛中的行程,增加了懸浮細粒子在爐內的停留時間,使其有較充分的時間燃燒,使不完全燃燒熱損失降低; 另一方麵由於氣流旋渦的分離作用,使煤粒和灰粒甩回爐內,減小了飛灰逸出量,使機械不完全燃燒熱損失降低。


⑶ 二次風使爐內高溫煙氣的充滿度得到改善,縮小以致消除死滯區,提高了爐內受熱麵的利用率。

二次風除了對節能有明顯效果外,對消煙除塵也是十分有效的。


⒋ 控製正常燃燒指標


鍋爐正常燃燒,包括均勻供給燃料、合理送風和調整燃燒三個基本內容。三者互相聯係,相輔相成,達到安全經濟運行的目的,鍋爐熱效率、排煙溫度、排渣含碳量和排煙處過量空氣係數等技術指標,應符合國家標準《工業鍋爐經濟 運行》 (GB/T17954) 的規定。


⒌ 均勻分層燃燒


分層給煤裝置與均勻分層燃燒技術具有節能與環保的雙重效益。均勻分層燃燒技術由五項技術組成。


一 是用均勻給煤技術解決煤倉顆粒不均,導致爐排上煤層橫斷麵顆粒不均 勻影響燃燒的問題;


二 是用均勻分層給煤技術,使煤層顆粒 不但按下大上小逐級均勻分層排列,而且分層煤層任何橫斷麵上的分層顆粒一致。均勻分層煤層不但通風阻力小,透氣 性好、供氧充足,而且煤顆粒的均勻分層分布特點符合煤氧 化燃燒的特點,因而大大提高了煤的燃燒效率。該技術從根本上解決了原始密實煤層通風不良缺氧燃燒的問題;


三 是使 煤層上麵小顆粒的煤層,在火床上跳躍起來半沸騰燃燒;


四 是使煤中的煤粉在火床上方空,類似煤粉爐懸浮燃燒;


五 是采用強化燃燒措施,強化懸浮在燃燒室內的多相燃料燃燒。實踐證實這項技術不但提高了煤的燃燒效率,而且提高了鍋爐對煤種的適應性,從而解決了鏈條爐不適宜燒次煤的問題。均勻分層燃燒另一個優點是燃燒溫度均勻一致,消除了局部溫度高,燒毀爐排側密封件、老鷹鐵和爐排膨脹不均造成的故障。


⒍ 預熱空氣


為了提高爐內溫度,工業鍋爐應設置空氣預熱器,加熱助燃空氣,這樣既有利於提高爐內溫度,強化燃燒,減少不 完全燃燒熱損失,同時也使煙氣餘熱得到充分利用,減少了排煙熱損失,這兩個方麵都使鍋爐的熱效率得到提高。


⒎ 實現燃燒自動調節


在鍋爐運行中,為適應鍋爐負荷變化,常需要進行必要的燃燒調整。如在鏈條鍋爐中常需要進行煤層厚度、分段送風、爐排速度、二次風量和過量空氣係數的調整。鍋爐的燃燒好壞與運行操作技術有很大的關係。為了減少由於操作不當對燃燒的影響,便於迅速地根據負荷變化進行燃燒調整,提高鍋爐的熱效率,隻有實現燃燒自動調節。


燃燒自動調節一般以蒸汽壓力為調節參數,根據蒸汽壓 力的高低來調節爐排速度及送風和引風量。實現燃燒自動調節能根據鍋爐負荷變化及時進行燃燒調整,從而有效地提高鍋爐熱效率。


在引進技術中,鍋爐計算機自動控製方麵都有不同程的提高,一台 20t/h 燃煤鍋爐,煤風配比能按蒸汽負荷的變化進行自動調節,節煤效果顯著,每天可節煤4t 左右,鍋爐效率比原來手工操作提高5% 以上 ; 同時由於鼓風量、引風量大小均隨蒸汽負荷而變化,鼓風機和引風機的耗電量也隨之變化,這樣運行電耗也降低了。

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